ZhengQi Electric : Ingénierie de solutions intelligentes de contrôle de grue et de distribution d'énergie pour les infrastructures mondiales

1. Le parcours de ZhengQi Electric : d'expert régional à leader mondial

1.1 Étapes clés qui façonnent l'entreprise

• 2014-2016 : Fondation et construction des fondations

  Créée le 27 mai 2014, avec un capital social de 40 millions de RMB, ZhengQi Electric s'est initialement concentrée sur le développement et la fabrication de systèmes de commande électrique de grues pour les clients nationaux. Au cours de cette phase, l'entreprise a réuni une équipe d'ingénieurs professionnels en électricité et en mécanique, a investi dans des équipements de production avancés et a jeté les bases de systèmes de gestion de la qualité. En 2016, elle avait lancé ses principales gammes de produits (contrôleurs principaux, consoles de liaison et cabines de conduite) et obtenu ses premières certifications nationales, dont ISO 9001.
• 2017-2019 : percée technique et expansion du marché

  Cette période a vu le premier grand pas en avant majeur en matière d'innovation de ZhengQi Electric : le développement de son « onduleur spécial breveté pour grues faciles à démonter » (brevet n° : ZL 2018 2 1688781.8), qui a amélioré l'efficacité de la maintenance de 30 %. La société a également élargi sa gamme de produits pour inclure des équipements de distribution d'énergie haute tension, tels que des unités principales en anneau et des boîtiers de dérivation de câbles, répondant à des besoins industriels plus larges. En 2018, elle a obtenu les certifications ISO 14001 (gestion environnementale) et ISO 45001 (santé et sécurité au travail), et ses produits ont obtenu la certification obligatoire 3C, essentielle pour l'accès au marché national et international. En 2019, ZhengQi Electric avait commencé à exporter vers l’Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient, marquant ainsi son entrée sur le marché mondial.
• 2020-2022 : Accélération de l’innovation et reconnaissance mondiale

  ZhengQi Electric a doublé ses investissements en R&D, investissant 8 % de son chiffre d'affaires annuel dans le développement de produits et obtenant 27 brevets (y compris des brevets de modèles d'utilité et de conception). Une innovation remarquable a été le « Linkage Console Cabinet » (brevet n° : ZL 2020 3 0728520.1), qui a introduit une conception modulaire et des améliorations ergonomiques pour les grutiers. La société a également lancé son système intelligent de contrôle de grue pour matériaux en vrac, intégrant un jumeau numérique et une technologie de positionnement 3D pour permettre des opérations sans pilote, s'alignant ainsi sur les tendances mondiales en matière d'automatisation industrielle. En 2021, elle a été reconnue comme entreprise nationale de haute technologie par le gouvernement chinois, validant ainsi ses capacités techniques. En 2022, sa présence à l'exportation s'était étendue à près de 20 pays, dont l'Allemagne, l'Australie, le Brésil et l'Afrique du Sud, les ventes internationales représentant 40 % du chiffre d'affaires total.
• 2023 à aujourd’hui : mise à l’échelle des opérations mondiales et croissance durable

  En 2023, ZhengQi Electric a renouvelé ses certifications ISO et augmenté sa capacité de production pour répondre à la demande mondiale croissante. Elle a investi dans des lignes de production automatisées et des équipements d'usinage de précision, améliorant ainsi sa capacité à traiter à la fois des commandes de gros volumes et des solutions personnalisées. La société a également renforcé sa présence mondiale en participant à des salons internationaux (par exemple Bauma, Hannover Messe) et en établissant des partenariats avec des distributeurs locaux sur des marchés clés. En 2024, elle a obtenu la certification douanière AEO (Opérateur Économique Agréé), rationalisant la logistique mondiale et réduisant les délais de dédouanement à l'importation de 30 %. Aujourd'hui, ZhengQi Electric sert plus de 500 clients dans le monde, avec un taux de fidélisation de la clientèle de 85 %, un témoignage de sa qualité et de son service.

1.2 Valeurs fondamentales et culture d'entreprise

• Axé sur l'innovation : l'entreprise considère l'innovation comme le fondement d'une croissance à long terme. Son équipe R&D, composée d'ingénieurs possédant 5 à 15 ans d'expérience dans l'industrie, collabore avec des instituts de recherche pour développer des solutions de pointe, telles que des systèmes de commande de grue intelligents et des équipements de distribution d'énergie respectueux de l'environnement.
• La qualité d'abord : ZhengQi Electric adhère à la philosophie « Intégrer parfaitement l'innovation, la qualité et l'intégrité ». Chaque produit est soumis à des tests rigoureux, depuis l'inspection des matières premières jusqu'à la validation finale des performances, ce qui entraîne un taux de défauts inférieur à 0,5 %, soit bien en dessous de la moyenne du secteur de 2 à 3 %.
• Orientation client : l'entreprise place les clients au centre de ses opérations, en proposant des solutions personnalisées, une assistance technique 24h/24 et 7j/7 et un service après-vente réactif. Sa capacité à adapter ses produits aux besoins du marché local (par exemple, normes de tension, conditions environnementales) lui a valu la confiance dans diverses régions.
• Développement durable : ZhengQi Electric s'engage en faveur de la responsabilité environnementale, en développant des produits respectueux de l'environnement (par exemple, des unités principales en anneau isolées dans l'air sans SF6) et en mettant en œuvre des pratiques de fabrication écologiques (70 % des déchets de production sont recyclés et les équipements économes en énergie réduisent les émissions de carbone de 15 %).

2. Excellence manufacturière : le moteur de la fiabilité mondiale

2.1 Le pôle de fabrication de Taizhou : précision et efficacité

• Laboratoire de R&D : équipé d'équipements de test avancés, notamment de simulateurs de circuits, de chambres environnementales (-40 °C à 85 °C) et de machines d'essai de charge, le laboratoire prend en charge le développement de produits et la validation des performances. Il est composé de 12 ingénieurs R&D, dont 3 ingénieurs senior avec plus de 10 ans d'expérience dans les systèmes de contrôle électrique.
• Atelier d'usinage de précision : exploite plus de 15 tours CNC, fraiseuses et équipements de découpe laser, permettant la production de composants de haute précision (tolérances aussi strictes que ± 0,01 mm) pour les systèmes de commande de grue et les équipements de distribution d'énergie. Les bobineuses automatisées garantissent une tension de fil et une densité d'enroulement constantes, essentielles aux performances des onduleurs et des contrôleurs.
• Lignes d'assemblage : cinq lignes d'assemblage automatisées gèrent la production des produits de base, notamment les contrôleurs principaux, les consoles de liaison et les unités principales en anneau. Ces lignes réduisent les erreurs humaines, augmentent l'efficacité de la production de 40 % et garantissent une qualité constante d'un lot à l'autre. Les bras robotisés gèrent des tâches répétitives (par exemple, l'installation de composants, le câblage), tandis que le suivi par codes-barres garantit une traçabilité complète de chaque produit, de la matière première aux produits finis.
• Zone de test et de contrôle qualité : comprend une suite complète d’équipements de test, notamment :
  • Machines d'essais haute tension (jusqu'à 24 kV) pour vérifier l'isolation et la résistance aux courts-circuits des équipements de distribution d'énergie.
  • Machines de tests de durée de vie mécanique (jusqu'à 3 millions de cycles) pour contrôleurs maîtres et consoles de liaison.
  • Chambres d'essais environnementaux pour simuler des températures, une humidité et des vibrations extrêmes, essentielles pour les produits utilisés dans des environnements industriels difficiles.
• Centre d'entreposage et de logistique : une installation de 3 000 mètres carrés dotée de systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) maintient un stock de sécurité pour plus de 1 000 modèles courants. Cela permet à l'entreprise d'exécuter des commandes d'échantillons (1 à 5 unités) en 3 à 5 jours ouvrables et des commandes groupées (plus de 100 unités) en 10 à 15 jours ouvrables, ce qui est essentiel pour les clients des secteurs sensibles au facteur temps comme la construction et la logistique portuaire.

2.2 Processus de production : de la conception à la livraison

2.2.1 R&D et conception

• Développement de systèmes de contrôle intelligents (jumeau numérique, intégration IoT).
• Conception d'équipements haute tension (isolation sans SF6, structure compacte).
• Conception ergonomique pour les cabines de conduite et les consoles de commande.

2.2.2 Approvisionnement et inspection des matières premières

• Tests de composition des matériaux : l'analyse spectroscopique vérifie la composition chimique des métaux, garantissant qu'ils répondent aux exigences de résistance et de conductivité.
• Contrôles dimensionnels : les scanners et les compas à coulisse 3D confirment que les composants correspondent aux plans de conception.
• Validation des performances : les composants électriques sont testés pour la résistance à la tension, la capacité de courant et la durabilité.

2.2.3 Usinage et assemblage des composants

• Usinage CNC : les composants tels que les boîtiers de contrôleur, les cadres d'appareillage de commutation et les structures de la cabine du conducteur sont usinés avec précision pour garantir l'exactitude dimensionnelle.
• Bobinage de bobine : des machines automatisées enroulent du fil de cuivre autour des noyaux de stator pour les onduleurs et les contrôleurs, en utilisant une isolation de classe H (résistante à la chaleur jusqu'à 180 °C) pour garantir la durabilité.

• Systèmes de commande de grue : les contrôleurs principaux, les consoles de liaison et les onduleurs sont assemblés par des techniciens, avec une assistance robotique pour le câblage et l'installation des composants. Chaque unité subit des tests fonctionnels (par exemple, réponse des boutons, contrôle de la vitesse) avant de passer à l'étape suivante.
• Équipement haute tension : les unités principales en anneau, les boîtes de dérivation de câbles et l'appareillage de commutation sont assemblés dans un environnement de salle blanche pour éviter la contamination par la poussière. Des tests d'isolation et des tests de simulation de court-circuit sont effectués pour garantir la sécurité et les performances.